随着机械化大潮流在全世界的流行，汽车工业作为目前自动化程度最高的行业，机器人线束保护套管在汽车制造业中大量使用。目的是用少量的技术工人，来提高生产效率，确保质量稳定性的改善。

传统的汽车机器人线束系统是零散的解决方案，用不同的线束将不同的电气组件连接到中央电池或电源上，每个组件都通电，但通信和信号却需要多个线束。

在一辆汽车内，电线的总长度可达数公里，这些线束通常由多个不刚性圆形导体组成。圆形导体不适合传输电流，由于传统线束不够刚性需要人力将其组装到汽车上，这个过程非常缓慢。

控制器线束焊接机器人导入。导入自动化焊接设备计划，提高生产效率，质量稳定性。

焊点、锡量、虚焊等问题可有效降低，机器人焊锡产品质量稳定。可以减少烟雾、烫伤等对人体造成的伤害，减少工伤事故发生率，对企业员工也是一种保障。设备取代人力，简易操作，生产空间有效提升，合理安排出有限的人力减少人工成本。

目前线束焊接存在的问题

1、人工焊接存在虚焊、假焊、漏焊等情况；且焊接时产生的烟雾对人体有害；手工焊接每小时人均产出约60pcs，生产效率低下；

2、人工焊接合格率低，仅有80%左右；

3、焊接不良原因分析是3条柔性导线焊接露铜时，与PCB板有明显间隙，容易有浮高情况；员工一手固定导线与PCB的焊盘，一手拿锡丝，另外一手拿烙铁，缺少一只手操作焊接，，操作不易会直接影响焊接的质量。

4、人工焊接时间、质量不稳定，对员工技术要求高，产量难以控制，质量一致性差。

机器人线束套管：控制器线束焊接机器人的导入，能有效提高生产效率，提升产品质量的稳定性。